CYZ自吸式離心油泵機封漏油的故障原因及處理方法
一、機械密封處滲漏油的一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。
　　而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：
　　原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有24MM的移動距離即可。
　　原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的油垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
　　原因三、油質差含顆粒。由于油質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理辦法：改進油壓或介質，更換機封。
　　原因四、 CYZ自吸式離心油泵缺油運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進油管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
　　原因五、氣蝕。氣蝕主要產生于熱CYZ自吸式離心油泵。由于介質是熱油，油溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺油運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
　　原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲油。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
　　二、機械密封處滲漏油的第二種可能性是機械密封膠失效。
　　機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱CYZ自吸式離心油泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為油溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
　　三、 CYZ自吸式離心油泵機械密封處滲漏油的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。
　　主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴油，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
　　處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
　　四、機械密封處滲漏油的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
　　主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，油作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
　　 CYZ自吸式離心油泵處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。